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常熟市润芝石油气象干燥油
1、油浸式电力变压器绝缘干燥作业是变压器制造过程中一道非常重要的工序，它对变压器的最终质量影响很大。若干燥不彻底，绝缘材料中残留的水分在高电场下会形成电极而不断产生游离放电，从而逐渐破坏绝缘材料的绝缘特性。同时在变压器的正常运行中还会使绝缘材料自身的老化进程加快，又将缩短变压器的寿命。如果干燥过度，致使绝缘材料中的结晶水逸出，又将导致绝缘材料提前老化，机械强度降低。
2、工作原理:煤油气相的基本原理，是利用特种煤油在真空状态下加热蒸发，成为高温的煤油蒸汽，在真空罐内遇到温度较低的工件而冷凝，放出冷凝潜热（约306.6kJ/kg）从而对器身进行加热。冷凝的特种煤油被收集，通过特种煤油输送系统重新输送到蒸发器，再次加热蒸发，如此循环多次，工件温度持续升高，其中的水份也不断蒸发成水蒸汽，被真空系统抽走，最终达到彻底干燥的目的。
特种煤油气相干燥设备工艺阶段 ①准备阶段将产品放在真空罐中抽真空，使压力降到700Pa以下。同时真空罐本体加热保温，蒸发器对煤油进行预加热，使蒸发器煤油蒸汽出口温度从98℃逐步升温到130℃，煤油从液体状态转化为蒸汽状态在真空罐中扩散，充分与产品进行热交换。②加热阶段：此时真空系统只需1台维持泵工作，真空罐和冷凝收集罐的真空度维持在工艺规定的真空度。特种煤油蒸汽对变压器进行热交换，冷凝后流到缓冲罐，再返回蒸发器，形成一个循环。随着温度持续升高，煤油蒸汽、绝缘材料中蒸发的水蒸气使真空罐中压力逐步升高，此时通过维持泵将上述的混合气体抽到冷凝回收系统进行冷凝、分离。冷凝分离的煤油液体再输入蒸发器，上述过程持续进行直至器身温度达到工艺要求后即可进入降压阶段。 ③降压阶段（或叫低真空阶段）：停止煤油往蒸发器中输送，持续将真空罐中的混合气体抽出真空罐，使残留在绝缘材料中的煤油重新蒸发，以便冷凝回收。根据产品容量和电压等级的不同，中间降压阶段和加热阶段可以交替进行数次，以使干燥效果达到最佳。 ④高真空阶段： 启动主真空系统对真空罐抽真空。最终压力达到10Pa以下。器身温度达到规定温度，绝缘材料的出水率达到每吨绝缘材料每小时少于10g时，干燥过程结束。
3、特种煤油气相干燥设备的优点 ①干燥器身温度均. 由于利用煤油蒸气冷凝时放出的热量进行加热，温度越低的地方冷凝越剧烈，即放热量越大，因此器身温度均匀。②加热温度高煤油气相干燥工艺过程中，器身一直处于真空状态下，绝缘材料老化过程十分缓慢。与热风循环真空干燥相比，加热温度可提高30℃左右，达到130℃左右。③干燥速度快 器身一直处于真空状态下，由此出水过程贯穿整个干燥周期。同时，由于器身温度提高，水分在绝缘材料内部的扩散系数增大，使干燥周期缩短。例如：原来利用热风循环真空干燥方法干燥，一台 SFP9-15万kVA/220kV 变压器需要 95 小时，现在用真空变压法干 3
燥方法干燥相同容量的变压器只要 43 小时，时间缩短了 1.21 倍，可见利用煤油气相干燥方法较大的缩短了生产周期，其经济性和效率都体现了出来。 ④对器身具有清洗作用
煤油蒸气冷凝成液体后，对器身内外具有清洗作用，这一点在处理返修变压器时具有独特的优越性，器身处理后表面清洁，无油垢、污渍。
4、运用情况
纵观几年来的运用情况，油浸式电力变压器煤油气相真空干燥工艺无污染，工人的劳动强度大为减轻。
煤油气相干燥设备介绍
煤油气象干燥设备主要用于110KV及以上超高压、大容量变压器、互感器等器身的干燥处置，以达到产品绝缘性能的要求。随着我国电力建设的迅速发展，超高压、大容量和高质量变压器需求量越来越大，煤油气相干燥设备（VPD作为干燥超高压、大容量变压器的关键设备，将会具有越来越重要的地位。全国目前有1000多家变压器厂，具有生产能力或准备生产110千伏电压等级的厂家约80多家。若采用煤油气相干燥设备（VPD可比惯例真空干燥设备在工艺时间长度上减少50％，对于年产值1亿左右的变压器生产企业，可增加80％左右的产值，增加净利润上千万元