积极推进大修工程小修化提速提效，加快连续油管规模化应用实现“工序替代 效益增油”，扩大带压作业应用范围，加码井控安全绿色作业……作为保障油田稳产的修井主力军，中国石油辽河油田辽河工程技术分公司不断加快工程技术提档升级，锻造成为敬业、精湛、干净的油田手术刀。
数据显示，前三季度辽工公司小修交井一次合格率为99.81%；大修成果井率为97.35%；连续油管高附加值作业技术应用占比为15%；实施不压井作业331井次，其中，高温带压作业36井次，可控不压井作业128井次，工程技术助力修井提质提速作用愈发明显，技术修井的强大力量在辽工不断萌芽、长出新叶。
谋与动：科学谋划精准施策，让“老树发新芽”“新枝长大个”
辽工公司长期被重体力、低时效、技术附加值低等问题困扰，如何破局走出困境？“要加快提高核心竞争力，增强核心功能”“要坚定技术立企，明确自身发展定位”，油田公司领导长期关切辽工发展，多次来辽工调研指导，指明前进方向——优化队伍结构，按业务板块布局，构建“管理+技术+技能”的优秀团队，加大技术的研发与应用，不断提升修井技术水平。
走进修井技术服务大队，技术人员正进行井筒清理类工具地面试验。
连续油管技术施工周期短、安全性高、运输方便，该公司用这一技术赋能大小修，为公司提质增效发展提供有力支持。
今年，该公司围绕提高竞争力出实招、破藩篱，推动工程技术发展，撬动新旧动能转换，在推动大修提质提速，高温带压作业、连续油管作业等方面形成了百花齐放的局面。
——大修提质提速方面
该公司做好大修措施方案论证、高效特殊工具设计加工等，专家团队现场指导，全方位保障大修提质提速。在荣15-34井大修作业时，倒扣器倒不开、液压解卡提不开、震击器加速器无效，技术人员最终通过精准判断卡点，选择合适的负荷活动解卡，施工周期缩短了10天；在齐2-22-7井，针对抽油杆弯曲压实成团的疑难复杂情况，他们创新使用套铣母锥工具，一次打捞成功，缩短施工周期5天，为早日完井投产争取了宝贵时间。
——高温带压作业方面
高温井带压作业是应用于井口管柱温度在177℃以下，井口压力在5MPa以内的SAGD蒸汽注入井、蒸汽吞吐井及其他疑难高温井的一项技术，为油田开发井网完善提供保障。
经过长期研究与探索，辽工公司在这一技术中取得了“三种高温井油管内堵塞工艺”“井口隔热工艺”“井口管柱降温及除硫工艺”等五项创新，在国内首屈一指，并制定出了高温井带压作业技术标准。
这一技术打破了传统修井理念，具有安全可靠、可操作性强优点，应用前景广阔，在累计应用的33井次中创效5731.11万元，占据全国修井技术前沿。
——连续油管作业方面
近年来，随着连续管施工中技术含量逐年增加，高技术含量、高附加值的施工井比例相继增多。今年，该公司将研发重点放在弃置井挤注灰封井、过油管精准射孔、带压钻塞等工艺技术上，利用连续管施工效率高的优势，开展了连续管切割、射孔、弃置井封井等技术攻关。通过与大小修技术融合解决井下疑难杂症，平均可缩短大修占井周期6-8天，提高施工效率，全年开展连续管作业技术现场应用57井次，预计创产值700万元。
——弃置井封井方面
弃置井封井是该公司今年一项重点任务，为最大程度降本增效，他们研制井口油、表套切割工具，编制操作规程和施工方案，规范施工标准，对弃置井井口实施自主处理，杜绝外委。该公司从9月份开始实施井口套管自主切割、地面回填等，恢复封井后地貌。目前，兴隆台作业三大队具备3井次/天的施工能力，成功实施切割31井次，降低井口动火作业风险的同时，减少外委费用150万元以上。
点与面：建强平台，培育沃土，让工程技术成果“落地生金”
“提升工程技术水平是一项系统工程，既需要发挥人才的支撑作用，也需要发挥公司技术创新主体作用，做到点面结合，同步发力、协调联动，才能发挥出最大合力。”该公司经理李士成这样认为。
集中人才力量，捏指成拳聚合力。在推行双序列制度之前，公司工程技术“达人”散落在各大队，沟通困难，交流甚少。制度出台后，优秀技术人才聚集成圈，每天固定召开工程例会，探讨技术难题，专业化联结优势迅速发酵，从解剖一个问题到解决一类问题，点的突破带动面的提升。
目前，在辽工公司，有企业技术专家两位，一级工程师三位，分别是小修自动化、大修作业和井控方面的翘楚，10名从不同领域遴选出的三级工程师经常性开展技术交流，探讨修井难题，尤其是在大修井与弃置井方面。人才机制的创新让技术精英牢牢聚合在一起，打造出一支人才“特种部队”，同时也把创新主动权、发展主动权牢牢把握在自己手中。
发挥人才优势固然重要，搭建平台的作用也不容小觑。该公司为工程技术升级打造了坚实的平台，他们以工程技术科为引领，以修井技术服务大队和工程技术研究所为技术落实提供支撑，各三级单位是工程技术的试验场和推广地。有想法构思，有行动落实，有成果反馈，修井技术在辽工内形成提档升级的流程闭环。
大修重新完井技术就是这样一项技术。它由工程技术科牵头、专家团队统筹推进、基层大队负责具体执行，因其施工周期可控、成功率高的特点，渐成为油田公司主要进攻性上产措施。
辽工公司现有16支大修队伍具备重新完井施工能力。今年4月份起，该公司对泥浆进行回收再利用，技术人员通过微信共享平台相互联络，将前一支大修队完井后使用过的泥浆倒运到另一支大修队，截止到7月29日，共完成16井次378m³泥浆的回收再利用，节约成本49.6万元，同时也节省了泥浆调配时间和处理费用。
不驰于空想，不骛于虚声，任何一项技术的落地，都需要成果转化。为推动成果转化，该公司加强项目开题管理，突出问题导向，注重核心技术成果培育，确保项目研发后能够真正成为支撑公司高质量发展的特色核心技术。
今年，为有序推进弃置井封井项目，辽工公司坚持科技提速，推进大修作业小修化，充分发挥连续油管优势，加强技术融合，发挥整体协作优势，推行“一趟钻工程”，助力弃置井封井提速增效。
该公司自主设计新型高效三棱刮刀，实现了单井一趟管柱完成注灰、挤灰、探灰面、试压、钻塞等工序，每层挤注灰可有效减少2趟管柱起下，平均缩短施工周期3天，提高了封井效率和效益。
“2023年，辽工公司承担集团公司重大科研推广专项1项，油田公司重大科技专项子课题4项，开展自筹科技项目7项，进一步丰富了工程技术供给，拓宽成果转化渠道，使更多创新成果应用到生产实际中。”副经理赵辉介绍。
内与外：营造“技术修井”良好生态，让工程技术迸发新活力。
树大参天，离不开肥沃的水土；创新发展，得益于优良的生态。围绕工程技术提升，该公司打出了一套“走出去+请进来”内外联动的组合拳。
今年5月18日，在第三届国际稠（重）油勘探开发技术论坛上，辽工公司“高温井带压作业技术”作为辽河油田稠（重）油开发历程中的17项关键工艺技术之一，参与大会技术展示。“希望通过论坛，把高温带压作业技术推广出去，充分展示辽河修井在稠重油开发区域的领先水平和优势，也为辽工发展注入信心和动能。”该公司总工程师张飘石表示。
5月11日，在油田公司作业系统技术交流会上，参会人员围绕连续油管、带压不压井、大修作业小修化等多项技术的上产效果、保障能力、需求方向展开热烈讨论。
7月6日，该公司技术人员前往钻采工艺研究院钻修所交流特色修井工艺技术，双方在组建技术推广团队，加快现场急需技术的攻关和成熟技术推广，共同打造技术示范推广联合体方面达成共识。
与钻采工程技术部、钻采院长期、频繁的交流充分体现了辽工对修井技术的高度重视。今年，该公司成立了修井技术研究所，立足引进优势特色技术，积极开展合作，加速成果转化，丰富技术修井应用载体。
5月31日上午，油田公司数字和信息化管理部来到辽工，就推进修井作业信息化基础建设展开调研。目前，辽工公司正分模块、分步骤实现各项管理流程信息化，加强与物联网、a5系统和安眼工程的融合，争取早日实现作业系统从井筒到地面、从前端到末端、从生产到管理的全面数据化和信息化。
今年上半年，该公司与江汉机械研究所签订了大管径连续管设备采购协议。在集团公司连续管作业技术项目推进会，展示了连续管切割等3项辽河特色技术。多次组织小修自动化、带压自动化、连续油管等项目组成员外出学习。同时，与来访的大港油田、中原油田同行对作业自动化、信息化技术进行深入交流探讨，取长补短，共同提高。一场场寻求修井技术提高的双向奔赴为辽工发展注入了生机与活力，他们立志端牢能源饭碗，立足保障油田公司千万吨稳产定位，把油田手术刀牢牢握在自己手中，努力建设成为“行业领先、技术精湛、服务一流、管理高效”的修井作业标杆企业。
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