转自：津滨网
津滨网讯（记者 张伯妍）12月19日，由新区企业海油发展(2.780, 0.00, 0.00%)工程技术公司研制生产的HAILOONG LIFT（“海龙”举升）品牌电潜泵，在伊拉克米桑油田运行1030天，远超该油田电潜泵平均检泵周期739天的纪录。
电潜泵是油井的动力源(5.850, -0.13, -2.17%)，被誉为油井的“心脏”，海上油田超90%的原油通过电潜泵开采到地面，电潜泵的用电量约占整个平台的50%。作为中国海油(19.740, -0.10, -0.50%)唯一一家电潜泵研制生产企业，海油发展工程技术公司让中国海上油田电潜泵依赖进口的历史画上了句号，让一半以上的海上油井澎湃着中国“心”。
2002年，海油发展工程技术公司向电潜泵领域进军。那个时候，国内电潜泵设备和技术依赖进口。从国际一流油服企业手中抢夺电潜泵市场，意味着研发的产品比国际一流更强，更可靠。
国外常规电潜泵难以满足油藏产液量幅度变化大的问题，不仅造成海上油田作业成本加大，而且影响油田生产时效。
“难道就没有办法了吗？”
“有！只是国内从来没有做过。”
海油发展工程技术公司机械采油公司原主任工程师张光一挂帅，黄新春、杜丹阳、李令喜、付军等技术骨干誓师，HAILOONG LIFT宽幅泵攻坚正式启动。
科技创新不仅需要扎实的电潜泵技术功底，更需要点睛之笔。张光一提出：“宽幅技术研发要搭上工业数字化技术这班动车。”
数字化翅膀让宽幅泵设计在软件平台进行，于万千变化的空间曲面，没有最好只有最适合。
为了攻关宽幅泵核心部件——叶导轮，张光一连续4天坚守实验室，整整26小时没有合眼，当推开家门的那一刻，他注意到饭桌上家人为他准备的月饼，月饼外围的十瓣边角，让他顿时思如泉涌——三瓣式设计不行就用八瓣，八瓣式设计不行就用十瓣。张光一激动得连外套都没有脱，转身走进了夜色。
安装方式，耦合！水力曲线，完美！通过十瓣式叶导轮，张光一团队啃下了宽幅泵设计这块硬骨头。
宽幅泵高效工作区范围优于国外产品最高83%，能够满足渤海油田98.35%的生产井产液需要，让电泵种类一举减少72%。经现场应用，秦皇岛32-6油田某井在含砂量提高20倍情况下，较之前投用的常规电潜泵产液提高106%，使用寿命提高近7倍。
面对成功打造的“国之重器”，张光一团队没有开过庆功会，他们马不下鞍，投入永磁技术应用于石油开采领域的研发。
50多名科研人员经过近5年的持续攻关，开展近300次实验，扫清全部技术障碍。
其中，在长达半年的20多次调试中，地面控制组长栾德爵的工服袖口上写满了密密麻麻的参数。他从孩子数学试卷一道折线题中获得灵感，找到参数设置通用调试方案，让永磁电机轰鸣声消失不见了。
2021年4月17日，中国海油第一套永磁电潜泵在曹妃甸油田启泵，打开了永磁电机在中国海上油田的新纪元。在同排量、同扬程、同转速和同功率情况下，永磁电潜泵的工作效率较常规电潜泵提高20%以上，单井每年可节电42万千瓦时，减少二氧化碳排放约400吨，相当于植树2.18万棵。
11月3日，他们建成全球首条潜油电机智能全自动生产线，让永磁电潜泵在海上油田大规模应用有了质量保障，HAILOONG LIFT自主品牌再一次获得长足发展。
HAILOONG LIFT品牌电潜泵，使用寿命从10年前的平均630天跃升到目前平均1314天，最长在运行超4960天；故障率由10年前27.1%下降到目前的4.94%。
据统计，故障率每降低一个百分点，即为中国海油降低综合成本1亿元。10年来，HAILOONG LIFT电潜泵为中国海油降低成本超21亿元。HAILOONG LIFT电潜泵已经打造成为“新质生产力”，油田的绿色动力(6.610, -0.01, -0.15%)源。（海油发展工程技术公司供图）
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