资源循环利用，“变废为宝”是节约集约资源、提高资源利用率的有效途径。近年来，中国石油长庆油田采油四厂积极开展一种抽油杆冷拔复新工艺，油管热轧修复、抽油泵设备修复、废旧物资管理等工作，合理对资源高效利用和循环利用，同比节约费用1000万元。
三抽设备修复如何开展？主要是将机械采油生产过程中，修井时起出来不符合入井条件的管杆泵，经过外观甄别，性能判断，对损伤轻微、有修复价值的送往厂家，进行专业技术处理后重新投入油井利用。以油管热轧为例，厂家对修复油管进行初选、校直、斜切工艺缩径、中频加热升钢级、无损探伤试压等14项规范操作，各项性能指标达到国标及行业标准。
为了更好的管理、合规处置和回收油田生产闲置、废旧和报废物资，该厂由采油工艺研究所牵头，组织生产保障部、生产运行部、质量健康安全环保部等6个部门，协同技术部门、评估公司人员到使用单位，对生产现场更换的抽油杆、管、泵及其他废旧物资进行技术鉴定。近三年，该厂累计开展油管热轧及常规修复54万米，抽油杆冷拔及常规修复10万米，深井泵检修3000余台，用废旧的资源换取更大的经济效益。
据了解，经鉴定认定具有修复价值的三抽设备分别开展油杆常规、冷拔复新，油管常规、热轧修复，抽油泵修理修缮等工作，进一步提升资源有效利用率。针对鉴定质量技术状况不符合要求在生产上不能使用，又不能改为它用，对丧失使用价值的确定为报废物资，由评估公司评估后由专业公司回收，已完成35余项物资评估鉴定，通过多项措施“变废为宝”换取更大经济效益。
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