今年以来，长庆油田输油二处锁定一个目标，坚持两个提升，用好三个载体，抓实五项工作，突出目标引领强化过程管控，深挖管理潜能增强增效实力，长输管道效益运营能力和经营管理水平持续提升，连续4年生产主要经营指标排公司行业第一。
如何有效助推完全成本控降，长庆油田输油二处通过抓好降本增效、管理增效、机制增效，推动生产型向经营型转变，综合制定“战术”，精心描绘稳增长“作战图”，为提质增效注入了新动能。
通过持续做好生产组织优化，提升智能管道效能转化，扎实开展节能降耗工作，增强整体创效能力。突出技术措施创新应用，围绕提质增效瓶颈开展专项攻关，加强技术人才队伍建设，以技术能力带动提质增效持续升级。通过推广“标准成本预算”，构建以输量、利润、成本为导向激励考核体系，实现预算全过程刚性约束。全业务深化“四精”管理，自主制定23项控投降本目标，聚焦重点领域常态化开展月度对标，深化生产经营一体化对标分析，坚持经营对标向生产、技术、管理前端延伸，并依托“四全面”“两册”管理，大幅提升管理效能。
生产难题在哪里，哪里就是创效方向。该处以“事前算赢、成本倒逼、效益优先”为原则，以科技创新、管理创效为抓手，强化源头过程管控，堵住“出血点”，扩大“增效点”。坚持执行项目管理制，科学分解6项10类控降指标，制定23项控投降本措施，确定年度控降目标，扎实开展提质增效劳动竞赛，以“硬任务”倒逼措施落实，以过程管控促目标完成。优化调整输油模式，高效运用漏磁内检测、油改气工程、清管作业、修旧利废等措施。实施周督办、月检查、季通报、年终统一考核兑现，达到“管的好与坏、质量高与低”差异化奖励。
持续推进管道内检测常态化工作，适时对管线实施通球清管作业，定期做好管道大排量热洗，紧盯运行参数监控与输差对比分析，动态优化调整季节变化管输运行参数，延长管道常温输送和不加剂输送时长，积极探索改进数智管道巡护模式，强化精益管理降低管输能耗，不断优化设备运行参数，提高长输管道效益输油能力。通过开展提质增效“金点子”征集，实施“五小”创新增收节支形成常态化机制，引导员工在节能降耗、创新发明、修旧利废等方面出主意想办法，使“小点子”变成降本增效的“金点子”，提高科技自主创新能力，拓展增收创效空间。
改变内因深入挖潜，方能撬动增效杠杆。建立单站单线成本模型，对基础管理单元生产材料、水电损耗以及日常维护等成本支出实行精准管理，建成以职责分工、单位类型区分成本管理指标体系，将成本管理责任落实到每一个成本管理单元和重点岗位，推动财务指标与生产技术参数有机结合，实现生产组织与资源配置优化整合。聚焦生产经营重点难点问题，构建以区块单元为基本单元新型作业区，细化成本管理单元设置，高效反映生产过程与成本关联关系，引导各级管理者从执行学会决策，算清效益账，多干效益活，多输效益油，进一步实现管输效益最大化。
（杨永坚）
责任编辑：安心 审核：杨勇
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