锻造石油勘探开发的“尖兵利器”

近年来，胜利石油工程公司牢记殷切嘱托，以“加快发展新质生产力”为指引，积极拥抱数字化、智能化时代浪潮，通过自主创新与前沿技术装备的深融合、大升级，锻造石油勘探开发领域的尖兵利器。

装备大升级，利器缚油龙

2019年，为了提高国内油气产量、降低对外依存度，国家能源局正式启动“大力提升油气勘探开发力度七年行动计划”。然而，面对常规油藏资源长期开采导致的储量减少现实，向非常规油藏、难动用储量进军，成为破题关键。

围绕胜利济阳页岩油国家级示范区建设及难动用储量开发，该公司坚持以勘探开发需求为导向，突出标准化、电动化、自动化方向，积极引进各类型钻机，搭建钻井工艺工况数字挛生系统、MRO物联网系统等智能化模块，彻底颠覆传统钻井模式。

胜利牛页一区试验井组，4部70型电动钻机通过集成应用自动排管装置、动力猫道、钻台机械手、司钻集成控制系统等多种自动化装备，使钻井作业由“操控多人化、作业机械化”转变为“操控一键化、流程自动化”，施工周期较原计划提升近50%，创出钻完井周期29.5天、页岩油水平段单日进尺350米、平均机械钻速19.1米/小时等多项高指标。

按照“信息化、自动化、智能化”目标，胜利石油工程公司引进“十三五”国家科技重大专项电驱压裂装备，实现了压裂主力设备在自动性、智能性、安全性方面的跨越式升级。

樊页1试验井组压裂施工中，利用首次引进的5000型压裂泵橇、压裂控制中心、自动供液、自动供砂等高精尖装备，创出单日压裂施工7段的高指标、新纪录；丰页1-1HF井，经压裂储层改造后，峰值产量达到了262吨/日，创造了国内页岩油初产最高纪录。

老油田开发领域，该公司瞄准“强化参数”需求，在装备配置上由“市场有什么、我们买什么”向“我们要什么、厂家造什么”的观念转变，联合攻关、专向定制、迭代提升高压泥浆泵、大功率变频离心机、高效钻头、大扭矩螺杆等高性能装备。

在滨37北区块，他们在难动用合作区块配备五缸高压泥浆泵，完善“高效钻头+大扭矩螺杆+高清洁钻井液+强化参数”施工模式，施工最大排量较常规提高25%，钻压提高33%，全井钻完井周期由第一轮的10.58天降到5.21天，实现了指标大突破。

锚定最高端，探索不止步

瞄准国际行业领先，胜利石油工程公司不断加大科研投入，构建起以市场为导向、产学研深度融合的高端装备研发体系。

他们专门组建“钻机自动化装备创新团队”，依托中国石化重点实验室等创新平台，先后承担国家863项目、国家重大专项、中石化重大科技项目等各级课题24项，成功研制“胜利天工”钻机管柱自动化处理系统、精细控压钻井装备、自动化配浆与循环系统及钻井液环保减量化装备等，打破国外技术垄断。

2021年，70183钻井队装配了钻机管柱自动化处理系统，现场只需主副司钻配合，动动摇杆、点点按钮即可完成管柱自动输送、立根自动排放、井口自动作业。

这套系统及其关键设备动力猫道入选中国石化“内部互供优势产品”目录，近三年累计完成30部钻机配套，推广单元设备300余台套，为中国石化顺北深地工程、涪陵国家级页岩气示范区和胜利济阳页岩油国家级示范区等提供了高端装备支撑。

他们研发的国内首台套全电驱精细控压钻井装备和钻井液性能在线监测系统，技术水平达到国际领先。其中，作为国内“首台套”的钻井液性能在线监测系统，能够实现水基钻井液10项性能参数、油基钻井液12项性能参数的自动化实时连续测量，累计现场应用250余口井，有力保障了页岩油及深井超深井的勘探开发。

瞄准最前沿装备，该公司全力攻关中国石化“十条龙”攻关项目《页岩油开发全自动钻井装备研制及示范应用》，加快研制“钻地龙”“插秧机”“穿山甲”等系列自动化钻井装备，在勘探开发领域提高核心竞争力。