“检测数据已下载完毕，结果表明原始数据量充分且清晰，此次欢兴720输气管道首次水推漏磁内检测初战告捷！”10月7日，在油气集输公司欢兴720输气管道水推漏磁内检测工作总结会议上，储运技术研究中心主任梁彦超总结说道。
历经48小时，9月28日17时48分，欢兴720输气管道水推漏磁内检测器从公司曙光输油分公司欢喜岭站顺利收出。欢兴720管道是公司天然气集输系统的关键动脉之一。此次作业是该条管道投运以来首次开展内检测作业，公司自上而下高度重视，分管领导持续跟进，主管科室、属地单位通力配合，确保了此次内检测作业顺利进行。
“检测指挥组、生产配合组和应急保运组全部就位。检测指挥组现场调试检测器参数，检查收球装置；生产配合组协调运行参数；路由跟踪组进行跟组路线的最后优化和确认。”9月26日15时40分，项目负责人陈霄一发布最新指令，项目组全体成员争分夺秒推进各项准备工作……自7月底起，依据该条管道运行特点、清管数据分析和几何检测的成功经验，公司技术团队反复实验论证后，最终选用大变径检测器，攻克了管道变径受限、限制供电、信号传输、机械结构等一系列难题，成功解决了非标管径，小曲率半径弯头等技术难点，开辟了新的技术路线，这也是油田公司范围内首次使用大变径检测技术。此次对大口径、低压力输气管道水推技术的成功应用，标志着公司漏磁内检测水推技术由探索走向成熟。
鉴于该条管道运行时间长，从未做过漏磁内检测作业，检测器选型和能否安全平稳运行是所直面的最大困难。为确保此条管道检测能够安全受控，公司专业技术人员，先后多次来到站场及管道沿线进行现场勘测，经精确计算和反复论证，最终编制出全面、可行的检测实施方案。同时，在最短的时间内，完成两个站场的工艺流程改造，为漏磁内检测作业做好充分的现场准备工作。
此次内检测作业，不仅探索出了新的技术路线，更是一次对长服役管道首次内检测作业经验的积累。“这是我第一次全程参与管道漏磁内检测作业，从组装检测器、信号调试、埋设定标、收球、发球到数据分析处理，从现场调研到识别风险，跟着师傅们在现场解决技术难题10余项，为走出去外闯市场积累了技术经验。”公司技术人员郭鹏说道。
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